Замена фильтрующей загрузки
В системах очистки воды с использованием напорных фильтров время от времени требуется производить замену фильтрующей загрузки. Связано это с тем, что ресурс фильтрующих материалов, даже несмотря на корректно проводимую периодическую промывку, со временем иссякает. Из-за активного взрыхления, соприкосновения и столкновения частиц загрузки во время обратной промывки частицы фильтрующего материала повреждаются механическим путём, истираются и дробятся, теряя первоначальную целостность. Кроме этого, по истечению времени поры частиц загрузки забиваются тем самым теряя сорбционную способность фильтрующего материала. Как следствие уменьшается фильтроцикл и возрастает периодичность промывок в единицу времени. С увеличением промывок растут затраты воды на собственные нужды, что также экономически становится невыгодно. Однако и увеличение числа промывок порой не позволяет получить от старого фильтрующего материала требуемое качество очистки. Всё это приводит к необходимости замены засыпки.
Основные факторы влияющие на периодичность замены загрузки разных типов:
– Степень загрязненности исходной воды. Чем более насыщенна исходная вода загрязнениями, тем большую нагрузку испытывает загрузка в работе;
– Объем прошедшей (отфильтрованной) через загрузку воды. Ресурс фильтрующих материалов практически не иссякает со временем. Наработкой загрузки является именно объём прошедшей через неё воды;
– Периодичность и эффективность промывки. Корректно настроенная и периодическая промывка загрузки позволяет вовремя производить отмывку пор замедляя их необратимое забивание и предотвращая слеживание материала в корпусе.
– Степень загрязненности исходной воды. Чем более насыщенна исходная вода загрязнениями, тем большую нагрузку испытывает загрузка в работе;
– Объем прошедшей (отфильтрованной) через загрузку воды. Ресурс фильтрующих материалов практически не иссякает со временем. Наработкой загрузки является именно объём прошедшей через неё воды;
– Периодичность и эффективность промывки. Корректно настроенная и периодическая промывка загрузки позволяет вовремя производить отмывку пор замедляя их необратимое забивание и предотвращая слеживание материала в корпусе.
Таблица 1. Среднестатистические сроки службы разных типов загрузок основываясь на фактических эксплуатационных данных:
| # | Фильтрующий материал | Ориентировочный срок службы |
|---|---|---|
| 1 |
Фильтрующие материалы с реагентной промывкой Manganese Greensand Plus, ManganOX Dioxide, MTM |
5 – 7 лет |
| 2 |
Фильтрующие материалы не требующие реагентной промывки Сорбент АС, ОДМ-2Ф, Гидроантрацит, Filter-Ag |
3 – 5 лет |
| 3 | Каталитический материал Birm | 2 – 3 года |
| 4 | Сульфоуголь, Катионит КУ-2-8 | 4 – 8 лет (Истираемость 10% в год) |
| 5 | Импортные катиониты Purolite, DOW, Lewatit | 4 – 8 лет |
| 6 | Деминерализующие смолы (катиониты и аниониты) | 4 – 8 лет |
| 7 | Смешанные ФСД смолы (не регенерируемые) | 1 - 2 года |
| 8 |
Активированные кокосовые, древесные или каменные угли |
1 год |
индивидуально исходя из совокупности конкретных показателей.
Технология замены загрузки
Выгрузка фильтрующего материала из напорных армированных стекловолокном корпусов производится путём гидроперегрузки или при помощи промышленного пылесоса. Особенность перезагрузки пластиковых корпусов заключается в отсутствии специального люка для выгрузки отработанного материала. Выгрузку материала, как и его засыпку, приходится выполнять через верхнее отверстие в корпусе фильтра.
Процесс гидроперегрузки основан на явлении самотечного слива сифонным трубопроводом рис. 1 (аналогично самотечному сливу нефтепродуктов с цистерн при отсутствие нижних люков). В процессе гидроперегрузки вода вперемешку с частицами фильтровального материала движется из корпуса фильтра в дренажный приямок за счет разности уровней жидкости. В верхнюю горловину подводится шланг с водой (поз. 1) для компенсации потерь воды в корпусе во время процесса гидроперегрузки. Выгрузка материала происходит по основному шлангу (поз. 2) на одном конце которого находится герметично закреплённая труба, используемая в качестве жесткой направляющей. Один конец шланга с направляющей трубой помещается в корпус фильтра до верхнего уровня фильтрующего материала, другой конец из которого будет производиться выброс воды и загрузки помещается в мешок для сбора отработки. Важно что для осуществления выгрузки материала подобным способом обязательно требуется наличие дренажного приямка для отвода лишней воды в канализацию.
Из плюсов данного способа можно отметить его простоту, непрерывность процесса при соблюдении условий и минимальные требования по оборудованию и занимаемым площадям во время работы. Однако этот способ не везде применим так как обязательно требуется подвод воды по шлангу в фильтр и наличие дренажного приямка. Кроме того, этот способ требует профессиональных навыков для быстрого исполнения работ.
Второй вариант выгрузки фильтрующего материала из стеклопластикового корпуса фильтра возможен с использованием промышленного пылесоса. Этот вариант более прост в применении, однако требует больших временных затрат. Во время выгрузки пылесосом загрузка сначала выгружается в приемную камеру пылесоса от куда по заполнению пересыпается в мешки для отработки. Во время гидроперегрузки материал возможно загружать сразу в мешки.
Следует отметить, что для возможности выгрузки фильтрующего материала в обоих случаях он должен быть сыпучим. Если фильтрующая загрузка слишком давно не менялась и не взрыхлялась обратной промывкой она возможно слежалась до однородного состояния. В этом случае требуется предварительное разрушения однородной структуры до мелких частиц имеющих возможность беспрепятственно пройти по шлангу.
Металлические промышленные корпуса фильтров чаще всего оснащены специальным люком для выгрузки фильтрующего материала, находящегося в нижней части. Вынос фильтрующего материала при такой выгрузке может осуществляться при помощи лопаты или вакуумного погрузчика. Отработанный материал выгружают в биг-бэги или пластиковые контейнера. При выгрузке фильтрующего материала необходимо соблюдать аккуратность при опустошении нижней части корпуса фильтра чтобы не повредить распределительную систему.
Процесс замены фильтрующей загрузки состоит из следующих стадий:Процесс гидроперегрузки основан на явлении самотечного слива сифонным трубопроводом рис. 1 (аналогично самотечному сливу нефтепродуктов с цистерн при отсутствие нижних люков). В процессе гидроперегрузки вода вперемешку с частицами фильтровального материала движется из корпуса фильтра в дренажный приямок за счет разности уровней жидкости. В верхнюю горловину подводится шланг с водой (поз. 1) для компенсации потерь воды в корпусе во время процесса гидроперегрузки. Выгрузка материала происходит по основному шлангу (поз. 2) на одном конце которого находится герметично закреплённая труба, используемая в качестве жесткой направляющей. Один конец шланга с направляющей трубой помещается в корпус фильтра до верхнего уровня фильтрующего материала, другой конец из которого будет производиться выброс воды и загрузки помещается в мешок для сбора отработки. Важно что для осуществления выгрузки материала подобным способом обязательно требуется наличие дренажного приямка для отвода лишней воды в канализацию.Из плюсов данного способа можно отметить его простоту, непрерывность процесса при соблюдении условий и минимальные требования по оборудованию и занимаемым площадям во время работы. Однако этот способ не везде применим так как обязательно требуется подвод воды по шлангу в фильтр и наличие дренажного приямка. Кроме того, этот способ требует профессиональных навыков для быстрого исполнения работ.
Второй вариант выгрузки фильтрующего материала из стеклопластикового корпуса фильтра возможен с использованием промышленного пылесоса. Этот вариант более прост в применении, однако требует больших временных затрат. Во время выгрузки пылесосом загрузка сначала выгружается в приемную камеру пылесоса от куда по заполнению пересыпается в мешки для отработки. Во время гидроперегрузки материал возможно загружать сразу в мешки.
Следует отметить, что для возможности выгрузки фильтрующего материала в обоих случаях он должен быть сыпучим. Если фильтрующая загрузка слишком давно не менялась и не взрыхлялась обратной промывкой она возможно слежалась до однородного состояния. В этом случае требуется предварительное разрушения однородной структуры до мелких частиц имеющих возможность беспрепятственно пройти по шлангу.Металлические промышленные корпуса фильтров чаще всего оснащены специальным люком для выгрузки фильтрующего материала, находящегося в нижней части. Вынос фильтрующего материала при такой выгрузке может осуществляться при помощи лопаты или вакуумного погрузчика. Отработанный материал выгружают в биг-бэги или пластиковые контейнера. При выгрузке фильтрующего материала необходимо соблюдать аккуратность при опустошении нижней части корпуса фильтра чтобы не повредить распределительную систему.
1. Демонтаж управляющего клапана или распределительной системы и оголовка;
2. Выгрузка (гидроперегрузка) отработанной загрузки из корпуса фильтра;
3. Ревизия распределительной системы, очистка при необходимости или замена дефектных частей;
4. Загрузка нового фильтрующего материала;
5. Отмывка и монтаж управляющего клапана;
6. Опрессовка системы;
7. Принудительное проведение промывки, корректировка протока, настроек и проведение анализа очищенной воды.
Наша компания комплексно предоставляет услуги по перезагрузке фильтров с сохранением гарантии на качество очищенной воды. Мы всегда готовы проконсультировать Вас в выборе подходящего фильтрующего материала и произвести замену ионообменной смолы, активированных углей или сорбентов в системе очистки воды в загородного дома или промышленного предприятия. Для перезагрузки промышленных систем имеется специализированное оборудование позволяющее выполнить процесс перезагрузки максимально быстро и качественно. При необходимости утилизируем отработанный материал с документальным подтверждением соответствующих санитарных служб.
Задать вопрос
Если Вы хотите получить консультацию, подробную техническую информацию или коммерческое предложение, просто оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.