Сорбционные фильтры

1-SF-IR-A-28,0T.jpgСорбционные (угольные) фильтры используются для доочистки питьевой воды и вод высокой чистоты для промышленных нужд. Сорбцией называют явление, состоящее в обратимой фиксации ионов или молекул (газы, металлы, органические молекулы и др.) на поверхности некоторых материалов. При этом происходит перенос вещества из водной или газовой фазы на поверхность твердой фазы. 

Основными назначениями использования установок сорбции являются:
- улучшение органалептических характеристик воды, удаляя из нее
органические вещества, придающие запах, привкус и цвет;
- удаление органических соединений, пестицидов, гербицидов, диоксинов, ксенобиотиков;
- восстановление окислителей таких как хлор, диоксид хлора, хлорамины,
перманганат, озон и т.д.

Процессы дехлорирования и сорбции на активированном угле - различны. В случае дехлорирования воды фильтрацией через слой активированного угля протекает химическая реакция с выделением СО2 а хлор восстанавливается до хлоридов. Во время сорбции поглощение загрязнителей на поверхности активированного угля происходит за счет межмолекулярных сил Ван-дер-Ваальса. Это отличие влияет главным образом на скорость фильтрации, которая при дехлорировании может составлять 20 - 50 м/ч и в порядка 7 - 14 м/ч при удалении органических загрязнений.

Принцип работы установки

Процесс сорбции основан на прохождении раствора воды через фильтрующий слой, заключенный в напорный корпус и задержании загрязнений в порах сорбента. В качестве сорбента чаще всего используется активированный кокосовый уголь, обладающий высокой удельной поверхностью (от 600 до 1500 м2/г), что свидетельствует о его развитой микропористости. Принципы фильтрации и обратной промывки идентичны более распространенным установкам обезжелезиванияс тем различием что обратная и прямая промывка производимые в фильтре позволяет удалить взвешенные вещества и бактерии с поверхности сорбента, но адсорбируемые вещества захваченные микропорами не удаляются таким способом. В сорбционных установках обратная промывка проводится каждые 24 - 48 часов в случае если фильтр служит в качестве первой ступени и один раз в 7 - 14 дней если фильтр установлен на второй ступени в качестве финишной очистки.

Полная регенерация угля (реактивация) происходит посредством пара при температуре 600 °C в специальной вакуумной печи, при этом адсорбируемые (загрязняющие) вещества полностью сжигаются, не сжигая при этом сам уголь. Это происходит из-за низкой концентрации кислорода и присутствия большого количества водяного пара. Водяной пар реагирует с адсорбированной органикой, проявляющей высокую реактивность в воде при этих высоких температурах, при этом происходит ее полное сгорание. Ввиду сложности проведения такой операции в большинстве случаев отработанный уголь просто заменяется на новый.

На практике срок эксплуатации гранулированных активированных углей может составлять:
- 3 - 6 месяцев при очистке от природных органических соединений;
- 12 - 18 месяцев при очистке воды от пестицидов;
- 12 - 24 месяца при удалении привкусов и запахов.

Важнейшим показателем эффективности активированного угля является йодный индекс. Йодный индекс (адсорбция йода, йодное число) - количество йода в миллиграммах, которое может адсорбировать 1 грамм активированного угля, в порошкообразной форме из разбавленного водного раствора. Более высокое число указывает на более высокую степень активации. Существует прямая зависимость между йодным числом и удельной площадью поверхности активированного угля - значение йодного числа приблизительно соответствует удельной поверхности поры м²/г.

Модельный ряд стандартных установок

Модель
установки
Производительность
 (дехлорирование / удаление органики), м3/ч
Объём воды для
промывки, м3
Объём фильтрующего
материала/подложки, литр
Габариты установки
  (Д х Ш х В), мм
CARB-G-0,4T/1
0,6 / 0,2 0,2
21 / 2,5 206 x 206 х 1350
CARB-G-0,6T/1
1,2 / 0,4 0,3 42 / 5,0 257 x 257 х 1600
CARB-G-0,9T/1 1,5 / 0,5 0,4 60 / 6,5 308 x 308 х 1550
CARB-G-1,0T/1 1,8 / 0,6 0,4 70 / 7,5 334 x 334 х 1600
CARB-G-1,2T/1
2,7 / 0,9 0,5 100 / 13,5 360 x 360 х 1850
CARB-G-1,5T/1
3,6 / 1,2 0,6 130 / 20,5 410 x 410 х 1850
CARB-G-1,9T/1 4,2 / 1,4 0,8 160 / 24,0 475 x 475 х 1850
CARB-G-2,6T/1 5,1 / 1,7 1,1 195 / 33,5 545 x 545 х 2150
    CARB-G-3,4T/1 7,6 / 2,5 1,5 310 / 40,5 612 x 612 х 2400
CARB-G-5,5T/1 12,0 / 4,0 2,3 480 / 64,5 762 x 762 х 2400
CARB-G-8,0T/1 17,0 / 5,6 3,3 720 / 101,5 930 x 930 х 2500
CARB-G-11,0T/3 22,8 / 7,5 3,0 930 / 135,5 3000 х 1000 х 2500
CARB-G-14,0T/4 30,4 / 10,0 4,0 1260 / 168,5 4000 х 1000 х 2500
CARB-G-19,0T/7 35,7 / 11,9 5,0 1380 / 236,5 7000 х 1000 х 2500
CARB-G-24,0T/7 53,2 / 17,5 7,0 2160 / 270,0 7000 х 1000 х 2500
CARB-G-31,0T/4 68,0 / 22,4 9,0 2820 / 371,5 6000 х 1500 х 2000
CARB-G-39,0T/5 85,0 / 28,0 11,0 3480 / 455,5 7500 х 1500 х 2000
CARB-G-55,0T/7 119,0 - 39,2 16,0 3400 / 1092,0 6300 x 1500 x 3000
*Конфигурация и габаритные размеры систем обезжелезивания приведены для примера. Возможны иные конфигурации и компоновки.

Задать вопрос
Если Вы хотите получить консультацию, подробную техническую информацию или коммерческое предложение, просто оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.